国际供应商质量管理师实操训练

一、供应商质量管理的策略与执行
  1．怎么才能把供应商质量经营好
    ①.省思：利达玩具事件给我们启示是什么？
    ②.“采与购”对质量管理的重要性与必要性
    ③.供应商材料品质在生产线、IQC的表现
    ④.防止供应商材料不良的再次发生
    ⑤.提高供应商质量的4项工作，3个原则
   案例：T公司塑胶X供应商的绩效现状
  2．如何与供应商达成质量共识
    ①.如何将现场浪费变成“现金流”
    ②.如何唤醒供应商高层对质量重视与参与
    ③.建立以标准化作业管理体系与执行
    ④.设定质量事故的72小时应急响应预案
    ⑤.供应商月度绩效会议与教育训练的实施
   案例：T公司线材供应商通过DELL认证
  3．精准采购与供应商管理策略
    ①.卓越供应商的5个特征与筛选条件
    ②.质量合约的制定与签核流程
    ③.供应商战略管理的4部曲，16步法
    ④.找到优质且长寿的供应商的主要方法
    ⑤.供应商等级分类与精准采购的4阶段
    ⑥.供应商质量管理SQM与采购的同心协作
   案例：DELL供应商管理的目标与策略
二、供应商现场质量运营实操技术
  1．供应商检验保证系统的魅力与瓶颈
    ①.搞好检验并不等于做好质量管理
    ②.提升材料质量与降低检验频次4个方法
    ③.都是AQL惹的祸，零缺陷C=0军工抽样
    ④.规范化检验过程与结果及可靠性测试
   案例：检出力保证—计数型测量系统分析
  2．现场质量管理技法
    ①.减少不良品产生的3个方略
    ②.5-Why现场问题分析法
    ③.精益5S与目视化看板管理
    ④.现场OJT与多技能员工
    ⑤.设备维护与保全技术
    ⑥.6个作业标准的实施流程与步骤
   研讨：ZDC如何削减现场7大浪费
   案例：重复性问题的再发性与延伸性方案
  3．质量成本控制与库存管理
    ①.现场质量成本控制点与数据库建立
    ②.质量成本的科目分解与5个核算方法
    ③.对削减库存活动的定位与认识库存
    ④.库存的优劣势与JIT思路、框架
    ⑤.库存削减的主要内容与步骤
   研讨：库存削减活动，谁应该来负责？
三、供应商现场稽核系统与技术
  1．快速解读供应商稽核检核表
    ①.关键材料与非关键产品的检核表
    ②.制定供应商稽核检核表的流程与步骤
    ③.工程师对稽核检核表的理解与认知
    ④.稽核检查表的培育流程与实施要点
    ⑤.ISO9001与稽核检核表的关联
   演练：利用检核表进行模拟稽核
   案例：QSA4.0的基本框架与理解
  2．供应商现场稽核方法与步骤
    ①.新供应商现场稽核的准备工作
    ②.稽核专家团队的筛选与培育
    ③.供应商年度稽核计划的安排与执行
    ④.现场稽核的发问技巧与论证方法
    ⑤.如何快速获取问题证据的技巧
    ⑥.供应商稽核二会的流程与注意事项
    ⑦.供应商稽核专家的保密条款与协议
   问题：避免现场稽核的形式化、走过场
   案例：标杆—手把手专家现场稽核的示范
3．最佳实战案例—解读供应商稽核报告
    ①.供应商稽核报告的主要框架与要点
    ②.撰写供应商稽核报告的思路与步骤
    ③.供应商优势与劣势的评估与论述
    ④.稽核结果的供应商中高层报告会议
    ⑤.稽核问题的结案准则与标准
    ⑥.稽核问题再次复审的步骤与要求
    ⑦.稽核经验总结与管理工程师教育训练
   案例：T公司的稽核报告与问题关闭情况
四、供应商提案改善与问题处理技巧
  1．问题分析与质量信息化
    ①.建立供应商质量信息化的框架与体系
    ②.如何采集供应商产品质量相关的数据
    ③.问题的认知与定义准则
    ④.问题陈述法—5W1H黄金法则
    ⑤.问题分析的主要步骤与方法
    ⑥.工具应用：问题树、脑力激荡、影像法
   研讨：提升牛肉面馆的品牌形像与利润
   案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事
  2．简易品管7工具
    ③.供应商QDCST评价系统的实施
    ④.供应商QDCST月、季、年度分析报告
    ⑤.季度商业评审会议QBR的规划
    ⑥.QBR会议的实施与应对措施
  3．供应商管理辅导与激励方案
    ①.如何通过现场诊断了解供应商现场
    ②.诊断结果之数据分析与寻找改善空间
    ③.现场质量辅导的主要内容与步骤
    ④.同类供应商表现评比机制与激励方案
    ⑤.整体供应商表现评比机制与管理制度
    ⑥.优秀供应商与采购订单的对接
    ①.绘制流程图的方法与步骤、技巧
    ②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域
    ③.因果矩阵图的作用与目的、意义
    ④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域
    ⑤.简易品管7工具的逻辑关联图
    ⑥.点检表、推移图、甘特图的应用技术
   研讨：避免工具应用的形式化、走秀式
   案例：品管7工具的应用，如何效益化
  3．提案改善的应用与激励技术
    ①.供应商老板对提案改善的认知与理解
    ②.提案改善的三个支柱与4种方法论
    ③.提案改善的主要内容与方法论
    ④.项目监控、评价与辅导核心技术
    ⑤.人性的激励技术与二会一工程
   案例：F公司的提案改善方案与成果
五、目标管理与绩效评价
  1．供应商关系的建立与维护
    ①.供应商关系的4种定义
    ②.让供应商与客户参与质量管理
    ③.通过供应商大会建立中高层关系
    ④.注意供应商的短期与长期的培养
    ⑤.欢迎供应商的抱怨与投诉
    ⑥.加强与供应商中高层管理的沟通
    ⑦.每季度一次的高层管理座谈会议
  2．建设高效的供应商绩效考核系统
    ①.平衡绩效分卡的绩效考核系统
    ②.供应商QDCST评估系统的规划
   案例：供应商管理辅导后的财务效益
六、组织结构设计与人才复制技术
  1．组织结构设计与职业生涯规划
    ①.供应商管理团队组建与角色、职责
    ②.供应商管理师的职业生涯规划5步法
    ③.全员质量精神与质量文化建设
    ④.团队组建的4部曲、8步法
    ⑤.SLPC情景领导力模型与核心技术
   案例：F公司各地开展持续改进的活动
  2．卓越供应商质量经理的5项修炼
    ①.第一项修炼：化解冲突的沟通力
    ②.第二项修炼：引爆效益的改进力
    ③.第三项修炼：文化变革的推动力
    ④.第四项修炼：质量传播的演说力
    ⑤.第四项修炼：战略部署的规划力
  3．精英人才复制技术
    ①.企业为什么要如此重视精英人才
    ②.精英人才培育的主要内容与流程
    ③.精英人才培育的教导技巧与方式
    ④.建设人才培育的管理体系与制度
    ⑤.特殊岗位人才的认证流程与机制
七、课程总结Q &A
  1．回顾并复习2天的课程重点
  2．专家现场指导学员在课后如何持续应用
  3．快乐分享—3分钟课程感悟
  4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
  5．填写《学以致用行动计划表》