核心要点

案例分享与讨论

上篇：生产计划及采购计划篇

第一模块：生产、采购计划管理的挑战有哪些

l  生产计划管理的KPI目标有哪些

l  生产计划管理各目标的关系

l  生产的四种类型

l  四种类型的决定因素是什么

l  四种类型产品应该预备什么

l  生产计划的二大分项

l  订单落实计划的基本流程（每次）

l  订单落实计划制定流程的要点

l  工厂管理的组织架构

l  生产计划的两种管理模式

l  ERP能否替代人工来制定生产计划

l  统一制生产计划的岗位配置

l  工厂为什么不能按时交货？

l  供应链SCOR模型

l  某公司统一制生产计划的岗位配置

l  A公司的四种生产类型

l  B公司订单落实计划的基本流程（每次）

第二模块：如何防范生产订单的过急或易变

l  为什么老是有紧急插单？

l  销售订单审核方法的比较

l  什么是销-产协商制

l  如何改善销售订单管理的不善

l   ‘冻结-滚动计划制度’

l  冻结期的利与弊

l  如何设置冻结期

l  销售与生产协调的频率

l   “销售与生产协调会”制度

l  客户订单如何分类？

l  销售预测数据的风险性

l  如何处理客户订单的变更要求

l  如何提高生产、采购系统灵活性

l  效率式生产模式

l  灵活式生产模式

l  两种计划的比较

l  ‘冻结-滚动计划制度’

l  某公司客户订单的分类

第三模块：如何制订一次性产品的采购与生产计划

l  第一步：罗列某订单项目的生产采购活动

l  第二步：编制各活动的逻辑层次图

l  第三步：明确各项活动的预计工时

l  第四步：预测‘项目’完成总时间

l  第五步：分析交货延迟缺口

l  第六步：计算每项活动的时间缺口

l  第七步：调整相关活动的工期

l  第八步：采购、生产活动的优化

l  第九步：编制采购生产计划甘特图

l  第十步：计划执行的及时调整

l  什么是Microsoft Project软件

l  开会要做哪些准备工作？

l  PERT平均工期

l  某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图

l  抽屉文件柜的完成总时间

l  某公司编制采购生产计划甘特图

l  Microsoft Project

第四模块：如何制订重复性产品的采购与生产计划

l  什么是BOM

l  为什么需要BOM

l  如何编制BOM

l  BOM管理的原则

l  如何确定物品编码

l  MRP计划的运作机理

l  用Excel 建立MRP系统

l  如何确保MRP计划的有效实施

l  某公司Q产品的产品结构层次图

l  抽屉文件柜的物料清单-复杂版

l  某公司ERP运作案例

第五模块：如何准确预估各车间的产能缺口

l  生产能力由哪些要素构成？

l  两种不同生产线的产能评估

l  固定式生产线的产能预估步骤

l  第一步：计算固定式生产线的开机每小时的产能

l  什么是“约束管理”-TOC

l  某生产线生产n个产品时的复合产能

l  第二步：确定每班实际设备运作时间标准

l  第三步：确定每班的产能

l  第四步：产能盈亏的分析

l  第五步：生产能力不足时的对策

l  组合式生产线的产能评估步骤

l  第一步：按照产品推算工时负荷

l  第二步：按照设备推算工时负荷

l  第三步：设备工时与负荷的比较

l  D公司固定式连续生产线的产能预估步骤

l  E公司某生产线生产n个产品时的复合产能

l  F公司组合式间断生产线的产能评估

第六模块：如何合理制订车间作业计划

l  车间作业计划的主要内容

l  计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定

l  车间作业计划应何时制订

l  计划调度工作的挑战

l  车间作业计划的制订步骤

l  如何制订固定式生产线日计划表

l  生产设备开机日计划表

l  第二步：向仓库下达物料拣配指令

l  何时下达给仓库

l  谁应向仓库下达拣配指令

l  第三步：向班组下达派工指令和产品指令

l  第四步：跟踪生产进度

l  什么是MES？

l  影响车间作业计划按时完成的因素

l  第五步：如何及时调整作业进度计划

l  某公司框框法生产模式

l  H公司车间作业计划的制订步骤

l  J公司设备开机日计划表

l  MES系统

下篇：库存控制篇

第七模块：库存管理的挑战是什么

l  我们为什么要备库存

l  库存过高的缺点有哪些

l  财务管理的三张表

l  造成现金流问题的主要原因

l  企业老总对库存管理的要求有哪些？

l  老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？

l  衡量库存是否积压的指标有哪些

l  库存周转率的几种算法

l  如何计算某单品在单库的周转率

l  如何计算公司总库存的周转率

l  造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些

l  某公司资产负债表（Balance Sheet）

l  某公司损益表（P&L）

l  哪家公司会倒闭？

l  K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求

l  某公司某单品在单库周转率的计算

l  某公司总库存的周转率的计算

l  L公司总库存周转缓慢的因素

第八模块：如何做好原材料的库存管理

l  库存的类别有哪些

l  六种库存管理的差异

l  销售型库存与仓库的关系

l  各相关部门对原材料库存的影响

l  原材料库存的两大问题

l  如何计算某原材料的缺货成本

l  库龄时间太长或呆滞物品的考核指标

l  如何控制呆滞物料

l  原料库存的呆滞期限如何设定

l  不同类别物料的呆滞期限如何设置

l  呆滞物品如何处理

l  造成物料缺货、过长或呆滞的原因

l  如何处理客户订单的变更要求

l  如何降低产品型号的更新对原有库存的影响

l  同一库存物品可能包括哪些成分

l  如何提高采购供应的稳定性？

l  如何做到“先进先出”

l  如何禁止叠放物品

l  完整板货标示的基本内容

l  板货标示的作用有哪些？

l  如何进行原材料的分类？

l  不同材料的库存管理策略

l  库存管理如何“盯死它”？

l  什么是Pareto(帕累托)分类法

l  如何进行帕累托分类？

l  第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序

l  第二步：计算每一物品占总体的百分率

l  第三步：计算每一物品的累积百分率

l  第四步：编制帕累托曲线图

l  第五步：对物品进行分类

l  什么是JIT供应？

l  什么是“零库存管理”

l  JIT供应的三种类型

l  供应商愿意JIT我们吗

l  如何有效实施JIT供应方式

l  什么是Milk Run

l  Milk Run(循环取货)的利与弊

l  如何做好在制品的库存管理

l  某公司某原材料的缺货成本的计算

l  某公司原料库存的呆滞期限设定

l  M公司呆滞物品的处理

l  某公司仓库掏式摆放的改进

l  N公司仓库完整板货标示的基本内容

l  饼干加工厂的原材料分类

l  Pareto(帕累托)分类法

l  某公司的JIT供应？

l  某公司的Milk Run

第九模块：如何做好重复性物品的补货管理

第一节：做好各库存物品补货管理的现状分析

l  如何分析各库存物品的补货管理现状

l  第一步：绘制该单品库存曲线图

l  第二步：在库存曲线图上标出订货日期

l  第三步：分析库存曲线图

l  某公司绘制的单品库存曲线图

l  P公司经济订货量的计算

l  某公司库存持有成本率的计算

l  某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量

l  某公司的滚动式补货

第二节：正确选择适合于各物品的补货方法

l  如何选择适合的补货方法

l  什么是定量补货法

l  如何确定补货点?

l  影响补货点的因素

l  如何确定补货量?

l  如何计算经济订货量

l  采购订货的成本包括哪些内容

l  如何计算库存持有成本率

l  为什么要计算单品库存持有成本

l  什么是定期补货法

l  两种补货法的比较

l  如何确定定期法的订货日期？

l  影响定期法补货量确定的因素有哪些

l  情况一：当定期间隔等于订单响应期时

l  情况二：当定期间隔长于订单响应期时

l  什么是滚动式补货

l  滚动式补货的利与弊

l  如何获知未来的需求量

第十模块：如何预测需求量

l  三种需求的预测

l  什么是时间序列预测法

l  时间序列预测的基本原理

l  如何实施时间序列预测法

l  时间序列预测的三大方法

l  什么是移动平均法?

l  如何选择移动平均法的N值

l  什么是加权移动平均法

l  什么是指数平滑法?

l  如何选择α值

l  时间序列预测法的原理 – 反向模拟

l  如何衡量趋势性预测的误差性

l  误差率的比较

l  什么是标准差？

l  什么是正态分布?

l  计算标准差的作用

l  如何选择较佳的预测系数

l  为什么要对预测值进行校正？

l  如何对预测值进行校正

l  什么是波动性指数法?

l  老产品更换用备件的预测

l  某公司的移动平均法预测

l  某公司的指数平滑法预测

l  某公司产品误差率的比较

l  用Excel计算标准差

l  某公司如何对预测值进行校正

l  某公司的 “波动性指数法”预测未来

l  老产品更换用备件的预测

第十一模块：如何合理设置安全库存量

l  什么是安全库存?

l  如何设定安全库存量

l  决定安全库存量的两大要素

l  安全库存因子与库存服务水平的关系表

l  如何计算安全库存管理现状值?

l  如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

l  如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

l  怎样推算不能缺货时的安全库存量

l  如何减少安全库存量

l  计算安全库存的必要参数

l  如何判断安全库存设定的合理性

l  员工午餐如何备货？

l  安全库存因子与库存服务水平的关系表

l  某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

l  某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量