课程背景curriculum background 

从进入21世纪，我国加入WTO以来，现代企业的经济开放程度逐年增高，企业所面临的是更为激烈的市场竞争。为了适应现代市场经济的需求，现代企业的运营管理必须进行改革性创新，推动运营管理战略的前进，并掌握经济市场的现状和发展规律，便于按照市场需求来调节产品和经营策略，从而开拓市场新领域，增强市场核心竞争力。现代企业要想应对复杂多变和竞争激烈的市场环境，就必须利用各种有效措施来努力提高自身的竞争能力，从而获取竞争优势。从企业生产运营上把组织结构合理化、业务流程优化顺畅、生产和管理有序，生产成本可控等都是针对现代企业运营管理进行的一系列的改革，另外，充分利用所有可以利用的资源，节省浪费，降低成本，用较小的投入获取突出的产出质量，在现代企业内部构建较为公平的竞争环境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的激励、制约机制，确保现代企业运营管理的有序进行，才能在竞争日益激烈的市场经济中找到适合自己的位置和方向，通过不断提高自己的运营管理水平来使现代企业处于不败之地。

而今天，中国制造2025提出以推进信息化和工业化深度融合为主线，大力发展智能制造，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式，让中国制造大国走向中国制造强国之路。在新一轮科技革命和产业革命与中国加快转型升级的经济发展方式相互交汇，这既是机遇，也是挑战。现在的中国，无论是研发投入，还是技术水平；无论是产品质量，还是品牌形象，虽然有了显著提升，但还存在较大差距，发展基础相对还是比较薄弱。企业之间存在很大差距，有的企业还要补2.0到3.0这一课，即“从电气化到自动化这一课”，补齐之后才能迅速迈入中国制造2025的改革步伐中。

培训收益training income

本课程是王国超老师全面而系统地将理论与实战案例结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从学习中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：

1. 完整、科学、适用的管理理念，严谨的课程结构设计让学员了解现代先进的理念与运作模式。
2. 掌握全面、系统、细化的精益生产运营、智能制造等管理体系的架构管理。
3. 课程中设提问、沙盘、视频、辩论等现场互动交流。

课程大纲curriculum introduction

• 生产运营战略战术企划管理（1H）

1. 全面分析企业生产运营中的现象
2. 看齐世界精益标杆作为企业发展新导向
3. 建立企业部门间的管理规则
4. 向内部组织传递市场与经营者的压力
5. 权衡重点管理方向和策略
6. 明确产供销管理模式
7. 明确企业内部重点经营方向
8. 疏通企业信息流、物料流、资金流的三流合一的快车道
9. 设计企业经营发展的短中长期战略
10. 规划职员入职后的职业生涯路径
11. 根据企业发展规划布局合适的战略组织架构
12. 企业生产运营案例：现状企业生产运营管理模型分析

• 现代企业品质安全经营管理(2H)

1. 企业品质安全管理现状分析
2. 设计品质经营理念、方针、目标
3. 设计产品工艺流程控制方案FMEA
4. 制订品质安全控制方案（FMEA）的基准及标准
5. QSC自检机制的建立
6. CORSS互检机制的建立
7. QSC专检机制的建立
8. JDK可视数字化检查系统，自动生成报表追踪管理
9. 企业运营过程控制，“四不”管理
10. 建立4M信息跟踪监控系统
11. 建立生产过程品质信息监控平台
12. 建立异常跨部门（CFT）快速响应机制
13. 6M1E 变化点动态分析跟踪管理
14. QCM品质月间定例管理
15. 四新管理，建立新产品、新工艺、新材料、新设备的管理机制
16. “五原则分析”管理工具如何在现场运用
17. 建立全员品质意识体系
18. 安全要从物的不安全、行为的不安全、管理的不安全全面防范
19. 现场建立安全道场教育体系
20. 建立人员培养体系
21. 建立人员考核体系
22. 案例：TYYD 电子集团世界第一品质管理体系说明
23. 案例：TYYD集团涂装JDK可视自动检测系统的运用

• 现代企业生产计划与控制管理(3H)

1. 设计生产运营部门的部门方针和行动计划
2. 设定PMC部门的关键管理指标（KPI）
3. 设计高效合理的PMC运作组织架构
4. 优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理
5. 制订生产计划制定流程（案例解析）
6. 明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项
7. 生产计划制订与跟进管理需要企业内部各部门间协调事项
8. 如何制作产销定例会，避免开会无人
9. 如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）
10. 一级计划：制订企业中长期战略生产计划
11. 二级计划：制订企业年度生产计划
12. 三级计划：制订工厂月度总计划怎么
13. 四级计划：每日生产计划与实绩的控制管理
14. 五级计划：每个工程每天的计划及控制管理
15. 六级计划：每类品名，每天产量排产计划与控制管理
16. 七级计划：每类品名、每个工位优先顺序排程计划
17. 多品名短交期产品的计划与控制管理
18. 智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在实际中的运用
19. 咨询辅导案例：捷安特生产运营改善案例分享

• MC物料计划与控制管理(2H)

1. 建立物控部门的KPI
2. 如何建立企业物流信息流管理示意图
3. 如何建立申购方法的标准化管理
4. 常备性物料的需求计划如何做
5. 专用型物料的需求计划如何做
6. 什么是订购前置时间，如何设置
7. 什么是订购点，如何计算
8. 什么是订购量，如何计算？
9. 安全存量如何设定
10. 最高存量如何设定
11. 存量管制主要有哪些利弊分析
12. VOI寄售管理库存法如何运用
13. VMI供应商管理库存法如何运用
14. JMI联合库存管理法如何运用
15. JIT准时化库存管理法如何运用
16. 建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
17. 如何建立BOM管理表
18. 如何设计与合理运用单耗和损耗率
19. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
20. 如何利用生产计划计算物料需求量
21. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等
22. 供应商资源整合管理对企业的利弊是什么
23. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
24. MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
25. 智能智造案例：物料智能管控系统的应用（ERP+APS+QRC+WMS）

• 无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，  操作简单，培训成本低。
• 减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本
• 统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。
• 保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。
• 各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠 正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。
• 追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。
• 凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。
• 账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。
• 案例：
• IMS 4M级物料管理系统视频
• SMT 防错防呆系统案例视频

• 精益ABC作业成本法体系的搭建与管理（2H）

1. 设计企业制造成本体系架构
2. 建立部门经营理念、行动方针、重点经营课题
3. 权衡管理重点指标
4. 建立指标自上而下的分解，行动自下而上的支撑体制
5. 建立稻盛和夫的“以心为本”战略成本控制程序
6. 建立ABC标准作业成本管理的技术体系
7. 建立ABC标准作业成本跟踪管理体系
8. 建立企业作业动因下的各级数据库
9. 明确传统成本会计法与ABC作业成本法的区别
10. 搭建ABC作业成本法的体系框架
11. 实现ABC作业成本法的组织和职能职责的划分
12. 设计ABC作业成本法体系的管理原理
13. 明确ABC作业成本法管控的基本路径
14. 设计企业盈亏平衡点
15. 明确固定费与变动费的费用科目
16. 制订半成品、完成品库存基准
17. 设计企业资金周转率计划
18. 案例：TYYD 跨国集团的成本控制机制及案例分享
19. 咨询辅导案例：广东制药企业ABC作业成本法体系的搭建

• 中国制造2025发展战略与转型升级之路(2H)

1. 工业4.0在世界各国的战略布局

1. 德国工业4.0战略
2. 美国工业4.0战略
3. 日本工业4.0战略
4. 中国工业4.0战略（中国制造2025）
5. 工业4.0将正视和解决世界难题

2. 工业4.0在2020年后可带动全球90万亿的商机展望

1. 工业4.0的五大投资方向及细分领域
2. 工业4.0带动的七大新兴产业16种行业的应用
3. 工业4.0带动八大制造成套设备的需求
4. 工业4.0带动七种新兴技术的运用

3. 中国制造2025与德国工业4.0的有何区别

1. 德国工业4.0战略布局
2. 中国制造2025战略布局
3. 案例: 德国工业4.0与中国制造2025的区别视频解读

4. 中国企业发展的现状把握与战略企划

1. 中国工业现状如何
2. 中国距离“工业4.0”还有多远
3. 中国制造推行“三个十年行动纲领”
4. 国家给与民营企业的发展政策
5. 民营企业把握现状，规划未来战略市场
6. 把做多模式变为做专精做强的核心竞争力技术
7. 持续创新观念跟上国际发展的步伐
8. 加快学习转运用的步伐
9. 把握现状，务实大胆革新

5. 中国制造2025是制造业未来发展愿景

1. 改变了创新模式
2. 改变制造业思维
3. 改变了制造业模式
4. 工业4.0将给企业创造价值的新方法和新模式
5. 工业4.0将解决熟练工短缺和老龄化问题

6. 以下为企业实际案例

1. MES+QRC+PLM+ BC三化管理系统案例分享
2. 东莞塑胶五金厂的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）

讲师资历lecturer synopsis

王国超老师 - - -上海世立特聘讲师  高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师

精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC

曾多次去日本、韩国研修。参加过管理技术世界研讨会、新生产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转让承接，国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。曾受到日本知名精益管理大师岡田、小川、长召的亲传与中国工厂的现场指导。

工作经历：

职业经理人经验：王国超老师曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作19年。历任制造部（相当于中国集团总部制造管理总监）、设备管理部、品技管理部、生产管理部、环境安全局、企划管理部、工厂长等职务（任职工厂长8年）。

曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》, 04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让对接》, 2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会》等。

08年开始进入企业咨询、讲师的职业生涯。

擅长的咨询内容：

1.  GB 5S卓越5S活动的开展与运用

2.  TPM全员维护设备管理

3.  PMC卓越生产计划与物料控制管理

4.  IE工业工程全面提升效率管理

5.  现代仓储与物流配送管理

6.  BPCC工厂精细化成本计划与控制管理

7.  TWI 杰出主管的综合能力提升研修

8.  SPM 安全生产与事故预防实战管理

9.  LP精益生产实战管理

10. LP 500强企业现场参观学习交流

11. 精益生产运营企划管理与工业4.0